延伸比の原理を実際に適用するには、金型の製造前に部品の形状を評価する必要があります。深くて狭いキャビティは、浅くて広い形状よりも大きな課題を抱えています。最大深さ 300 mm の定格のデスクトップ手動真空成形機は、300 mm 以上の開口幅を持つ深さ 300 mm の部品を成形することに成功する可能性がありますが、2:1 の延伸比が材料の能力を超えるため、幅 150 mm のキャビティで同じ深さを形成するのは困難です。
深さが 150 mm を超える部品の場合、材料の厚さに関係なく、底部コーナーの半径は少なくとも 6 ～ 12 mm である必要があります。この寛大な半径分布により、材料が狭い角の周りに伸びると同時に垂直の壁を引き下げる必要がある場合に発生する極端な薄化が防止されます。半径が徐々に大きくなり、より深い位置ほど半径が大きくなり、描画全体にわたる材料の分布が最適化されます。
特定の用途の品質基準により、許容可能な最小の壁厚が決まります。構造エンクロージャでは、すべての領域で最低 2 mm の厚さが必要な場合がありますが、化粧カバーでは、重要でない領域ではより薄いセクションが許容される場合があります。これらの要件は、絞り深さを効果的に制限します。3 mm の出発材料が深さ 250 mm で 0.9 mm に薄くなるが、最低 1.5 mm が必要な場合、機械の能力に関係なく、実際の深さは約 200 mm に制限されます。
主に看板、パッケージング、および浅い筐体市場にサービスを提供する業務の場合、最大奥行き 200 mm のデスクトップ手動マシンが適切でコスト効率が高いことがわかります。これらのコンパクトなユニットは、一般的な熱成形アプリケーションの 80% を処理しながら、設置面積が小さく、電力要件が低くなります。
産業機器、自動車アフターマーケット、または奥行きのあるエンクロージャ市場にサービスを提供するメーカーは、奥行き 300 mm の機能を指定する必要があります。追加投資により、深絞りアプリケーションに不可欠なヘッドルームが提供され、実際の深さ制限を効果的に拡張するプラグアシスト技術の使用が可能になります。
標準的なデスクトップ手動真空成形機は、通常、ストレート真空成形の最大絞り深さ 200 mm ～ 300 mm を提供します。コンパクトなエントリーレベルのモデルは通常 200 mm の奥行き機能を提供しますが、大型のデスクトップ ユニットは 300 mm まで拡張できます。これらの仕様は、機械的な限界、つまり成形機構の物理的な移動距離を表します。ただし、実際に達成可能な深さは、材料の特性、金型の設計、および成形技術によって異なります。プラグアシストまたはビロー成形技術を使用すると、実際の深さの限界を、ストレート真空成形能力を超えて 30 ～ 50% 効果的に拡張できます。
Q2: 手動真空成形機を使用して、幅 150 mm のキャビティに深さ 250 mm の部品を成形できますか?
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