熱成形機
完全な自動形成/切断/スタッキングプラスチック真空形成機
自動切断/スタッキングの真空形成は、少量の製品出力を備えた熱成形製品に適しており、自動生産が必要です。
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自動切断/スタッキングの真空形成は、少量の製品出力を備えた熱成形製品に適しており、自動生産が必要です。
マシンの利点
ステーション /切断ステーション /インテリジェント温度制御の形成
主な機能
PLCコントロールを採用すると、システム全体が完全に自動、パラメーターデジタル表示、簡単な操作です。
このマシンは、サーボモーターシートの給餌、真空形成システム、サーボモータードライブ切断ステーション、1つのマシンに運ばれるカウントの積み重ねと完成製品を組み合わせています。
暖房方法は、2段階の上部および下部暖房炉を採用しています。
技術的なパラメーター
| 完全な自動真空形成機 | ||
| モデル | hyx-f7185 | hyx-f7161 |
| 適切な素材 | PP、PS、PET、PVC、PLAなど。 | |
| 材料幅 | 450-750mm | |
| 材料の厚さ | 0.15-2.2mm | |
| マックス。形成エリア | 710 x 850mm | 710 x 610mm |
| 分形成エリア | 420 x 300mm | 420 x 300mm |
| 深さの形成 | 150mm | 150mm |
| マックス。切断力 | 80T | 60T |
| 成形金型の最大開閉ストローク | 300mm | 300mm |
| 切断ダイの最大開閉ストローク | 160mm | 160mm |
| プラスの形成製品の高さ | 140mm | 140mm |
| スタッキングメカニズムストローク | ≤500mm | ≤500mm |
| インストールされた電源 | 100kw | 80kw |
| 火力 | 上部炉：32kw下部炉：32kw | 上部炉：25kW下炉：25kW |
| 実際のエネルギー消費 | 約20kw/h | 約20kw/h |
| 電源 | AC 380V/50Hz（3 N PE） | |
| マックス。生産速度 | ≤10サイクル/分 | |
| 圧縮された空気圧を使用します | 0.6〜0.8bar | |
| 圧縮空気の消費 | 約2.5〜3.5 m3/分 | |
| 冷却方法 | 型は循環水によって冷却されます | |
| 機械重量 | 8,000kg | 7,000kg |
| 寸法（l*w*h） | 9mx2.3mx2.5mm | 8mx2.3mx2.5mm |
アルバムに対応するページ数：P13-P14
完全な自動形成/切断/スタッキングプラスチック真空形成機 、最先端のプラスチック処理技術を組み合わせて、PP、PS、PET、PVC、PLA、その他の材料に適しており、包装、医療機器、食品容器、その他のフィールドで広く使用できます。効率的な自動化プロセスにより、当社の機器は生産効率を大幅に改善し、人件費を削減できます。
製品パラメーター：
さまざまな顧客のニーズを満たすために、2つのモデルの機器、つまりHYX-F7185とHYX-F7161を提供しています。次のことは、2つのデバイスの主なパラメーターです。
材料の適応性：PP、PS、PET、PVC、PLAおよびその他の材料を使用できます。
材料の幅と厚さ：材料幅の範囲は450〜750mm、厚さ範囲は0.15〜2.2mm、強力な適応性です。
成形エリア：最大成形エリアはそれぞれ710 x 850mmと710 x 610mmで、最小成形面積は420 x 300mmで、さまざまな仕様のニーズを満たしています。
成形深度：両方の機器は、成形効果を確保するために150mmです。
切断力：Hyx-F7185の最大切断力は80Tであり、Hyx-F7161の最大切断力は60Tであり、正確な切断を保証します。
金型とカッターの開閉ストローク：形成金型と切断ブレードの最大開閉ストロークは300mmと160mmの両方で、異なるカビのニーズに適応します。
製品の高さとスタッキングストローク：陽圧成形製品の高さは140mmで、スタッキングメカニズムストロークは500mm以下で、迅速な積み重ねを達成します。
電源と暖房電力：AC 380V/50Hz（3 N PE）電源、それぞれ64kWと50kWの暖房電力を使用して、機器の安定した動作を確保します。
生産速度とエネルギー消費：最大生産速度≤10サイクル/分、実際のエネルギー消費量は約20kW/h、高効率と省エネです。
冷却方法と機器のサイズ：循環水は、金型を冷却するために使用されます。機器のサイズは、それぞれ9mx2.3mx2.5mmと8mx2.3mx2.5mmで、中程度の領域をカバーしています。
特徴：
完全に自動化された操作：材料給餌から完成品の積み重ねまで、プロセス全体で手動介入は必要ありません。人件費を節約します。
高精度処理：高度な制御システムと正確な金型設計を使用して、正確な製品の成形と滑らかな切断を確保します。
高効率と省エネ：最適化された暖房システムと冷却方法により、エネルギー消費を削減しながら、機器の効率的な動作を保証します。
安定した信頼性：機器には、生産の継続性を確保するために、堅実な構造、安定した動作、低故障率があります。
アプリケーションシナリオ：
この製品は、包装、医療機器、食品容器、その他の産業でのプラスチック製品の生産に広く使用されており、さまざまな仕様、形状、材料のプラスチック製品の処理に適しています。
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