熱成形金型の進歩は、製造に革命をもたらします

熱成形は、柔軟な状態にプラスチックシートを加熱し、それらを特定の形状に成形するプロセスであり、数十年にわたって製造の定番となっています。ただし、最近の金型設計と材料の革新は、パフォーマンスと品質の新しい基準を設定しています。

大手メーカーは現在、高品質のアルミニウム合金や工学的ポリマーなどの高度な材料を型に組み込んでいます。これらの材料は、熱伝導率、サイクル時間の短縮、全体的な生産性の向上を提供します。さらに、彼らはより耐久性があり、寿命が長くなり、メンテナンスコストが削減されます。

今日は、正と負の圧力で使用される金型に焦点を当てます 熱成形機。

完全に自動的な正と負圧の熱成形機には、2つの一般的な成形金型があります。水に浸したカビと水道型の違いです。名前が示すように、水に浸したカビは、カビのコアの外側が完全に水に浸されていることを意味し、カビには水蒸気分離構造が必要です。 、適切な流量を備えたチラーでは、金型の全体的な冷却性能は非常に高いですが、金型コストは高くなっています。
ウォータースルー型は、金型のレイアウト間隔幅にまっすぐな水路を作成することです。一般的に、間隔は6〜8 cmです。カビ水チャネルから遠く離れているほど、成形表面の冷却効果が悪化します。ただし、ウォータースルー型の水路特性により、まっすぐでなければなりません。さらに、水路にはあまりにも多くのエアホールがあり、それらを手配する場所はありません。水路の場所の範囲は小さくなるため、水道型の冷却効果は、水に浸したカビほど均一で効率的ではありませんが、カビのコストは水に浸した金型よりもはるかに安価です。
通常、水に浸したカビは、PP（ポリプロピレン）、PPフォーミュラ製品、PS製品、および高速生産要件を備えた製品で使用されます。
通常、水流型は、低冷却要件を備えたPETまたは製品型で使用されます。

製造業が進化し続けるにつれて、熱成形機の金型の役割は間違いなく成長します。この分野で進行中の研究開発は、今後数年間でさらに大きな進歩を約束します。業界の専門家は、将来の金型がより賢く、リアルタイムの監視と品質管理のためにセンサーとIoTテクノロジーを統合すると予測しています。

「スマート型は未来です」と、製造イノベーション研究所の材料科学者であるエミリー・ロジャース博士は予測しています。 「彼らは非常に貴重なデータを提供し、メーカーがプロセスを最適化し、一貫した製品品質を維持できるようにします。」

結論として、熱成形機の金型の進歩は、製造環境に革命をもたらしています。精度、持続可能性、汎用性が向上したため、これらの金型は業界を前進させ、急速に変化する市場の要求に応え、将来の革新への道を開く態勢が整っています。

次の記事は、熱成形型の設置に関するものです。このビデオを最初に見ることができます。

https://youtu.be/d5rlouvyluy