PP熱成形シートの収縮率と金型レイアウト

私たち全員が知っているように、PP材料は、ブリスター熱成形の適用において製品を形成することが比較的困難です。 PP材料の結晶性が高いため、収縮率は比較的大きく、通常は1.0〜2.0前後ですが、特定の収縮率はそのサイズ、厚さ、成形時間に関連しています。 PP材料の収縮率は、主に材料の成形時間に依存します。成形時間が長いほど、収縮率は低くなります。

PP材料は、通常、熱成形の2つのタイプに分割されます：ブリスター成形とカップ成形。ブリスター素材は、高い透明性、白い母/自然な色/金と銀などに分割されています。異なるコンポーネントは異なります 熱成形 収縮率。したがって、熱成形の難しさも異なります。
収縮は相対的な値であり、特定のデータは、成形条件、カビの部分構造（水の流れ/水浸漬）、およびその他の要因によって影響を受けます。実際のアプリケーションでは、部品のサイズと形状に対する収縮の影響を最小限に抑えるために、特定の条件に従って異なる材料と成形プロセスを選択する必要があります。写真の例：

1.012は12000分の1であると言われています。つまり、この収縮材料の材料を使用すると、1000 mmが12 mm縮小し、100 mmが1.2 mmの縮小します。
一般的に、ランチボックスの長さと幅は280/200です。材料が1.012-1.018の間に縮小すると、約3〜5 mm縮小します。

異なる収縮率とブリスター型のレイアウトとの関係を計算する方法は？
実際、縮小と化場セットの間に直接的な関係はありません。製品が1.012または1.018で縮小するかどうかにかかわらず、それは型刻印の間隔に影響しません。タイプセットは、製品の深さと高さのみに関連しています。

一般的に、組み立てる前に単一の製品が縮小されます。製品の深さは、ダイタイプセットの深さに依存します。深さが深いほど、ボード間の間隔が大きくなります。
製品の高さは、パンチの版画に依存します。製品の高さと金型間の距離の間のアスペクト比は、少なくとも1：0.8でなければなりません。

アスペクト比1〜0.8に基づいて、パンチの高さ40 mmの場合、ダイ間隔は40x0.8 = 32 mm の最小間隔です。