熱成形マルチキャビティカビ設計のための新しい戦略

熱成形マルチキャビティカビ設計のための新しい戦略
、生産効率と製品の品質を改善します

プラスチック製品業界では、多キャビティ金型の設計とアプリケーションは、生産効率を改善し、コストを削減するための重要な手段でした。特に、真空形成や空気圧形成などの熱成形の分野では、多能力カビの設計がさらに重要です。最近、業界の専門家は、熱成形マルチキャビティ金型の設計戦略に関する詳細な議論を実施し、金型の設計をさらに最適化し、製品の品質と生産効率を向上させることを目指しています。

1。多室型金型設計の概要

マルチキャビティ型は、一度に複数の製品を成形する熱成形金型を指し、プラスチック製の飲料カップやトレイなどの小さな製品の大量生産に適しています。このタイプの金型は、成形領域を完全に使用し、1つの成形を通じて複数の製品の生産を完了することで、生産効率と製品コストを大幅に改善します。

2。不均一な壁の厚さの問題を解決します

マルチキャビティカビの生産における主要な問題は、壁の厚さであり、製品のシーリングと全体的な品質に深刻な影響を及ぼします。この問題を解決するために、業界の専門家は、カビの外側の端に補助プランジャーを追加する方法を提案しました。図1に示すように、補助プランジャーの設計は、特定の製品の要件に基づいている必要があります。その高さHは、通常、カビの空洞の深さHの0.3〜1.5倍であることをお勧めします。補助プランジャーの形状とサイズも、製品と生産の要件の特性に従って正確に設計する必要があります。

3。キャビティ間隔の決定

マルチキャビティ型を設計するとき、空洞間隔を決定することも重要なステップです。雌のカビの真空形成の場合、空洞間隔はプラスチック部品の最終的なトリミングの余地を残す必要があります。ただし、多能力正のカビの真空形成の場合、しわの発生を防ぐために、補助プランジャーの高さHよりも空洞間隔Lが大きくなければなりません。したがって、雌の成形を使用して多能力モールディングに使用して、プレートの利用率を改善することが最善です。

4。最適化と将来の見通しを設計します

テクノロジーの継続的な進歩と市場の継続的な変化に伴い、マルチキャビティ金型の設計には、継続的な最適化と革新も必要です。将来、デザイナーは、金型のインテリジェントで自動化された設計、および材料の選択とカビ構造の最適化にもっと注意を払います。同時に、環境意識の改善により、金型生産プロセス中のエネルギー消費と廃棄物の排出を削減する方法も、デザイナーの焦点になります。

熱成形マルチキャビティ金型の設計は、プラスチック製品業界が生産効率と製品の品質を向上させるための重要な手段です。設計戦略の継続的な最適化と革新を通じて、将来的にはより多くの分野でマルチキャビティカビが広く使用され、業界の発展に新しい活力を注入すると考えられています。