3ステーション巻き戻しマシンは、モジュラー設計により柔軟な生産をどのように実現できますか？

の柔軟な生産能力 3ステーション巻き戻しマシン その配電システムの正確な設計から来ています。回転スピンドルは、同期ホイールと同期ベルトを介してドライブモーターに接続され、3つのステーションの同期回転を実現し、スピンドルの両端のターンテーブルは、独立したドライブコンポーネントとセンサーを介した巻き戻し、巻き戻し、アンロードの正確なコラボレーションを完了します。このアーキテクチャは、各ステーションの独立した動作を保証するだけでなく、モジュラー設計による機能の動的な切り替えも実現します。

モジュラーデザインのコアは、ターンテーブルのセグメント化された回転シートと線形銅スリーブにあります。セグメント化された回転シートは、紙コアの直径に応じてカスタマイズでき、さまざまな仕様の紙コアのプラグアンドプレイを実現するために、迅速なプラグイン構造を介してターンテーブルに接続されています。線形銅スリーブは、標準のインターフェイスを介して異なる幅のコイルに適応し、調整可能なガイドレールと協力して、巻き戻しプロセス中にコイルの中心精度を確保します。たとえば、トイレットペーパーの処理からプラスチックフィルムの生産に切り替える必要がある場合、セグメント化された回転シートのみと、15分以内に機器の切り替えを完了するために線形銅スリーブを交換する必要があります。

モデルの変更の難しさを減らすために、機器は標準化されたインターフェイス設計を採用しています。
セグメント化された回転シート：DIN標準の位置決めピンを使用して、ターンテーブルを接続して、繰り返しポジショニング精度≤0.05mmを確保します。
線形銅スリーブ：空気圧チャックとガイドレールによって固定され、±2mmの幅調整範囲をサポートします。
Human-Machine Interaction Interface：Chasdenwover Wizard関数と統合されている場合、オペレーターはタッチスクリーンを介してターゲット仕様を選択でき、システムは切り替えステップリストを自動的に生成できます。

モジュラー設計のアプリケーションシナリオ：標準製品からカスタマイズされたニーズまで
医療用テープの生産では、さまざまな種類のテープには異なる直径の紙コアが必要です。モデルを変更するには、従来の機器を4時間以上シャットダウンする必要がありますが、3駅の巻き戻しマシンは、モジュラー設計を介して30分以内にペーパーコア仕様スイッチングを完了することができます。たとえば、1インチのペーパーコアテープの生産から2インチの仕様に切り替える場合、オペレーターは次の必要です。
切り替えボタンを押すと、システムは現在のステーションを自動的に停止します。
古いセグメント化された回転シートを取り外し、新しい仕様シートを取り付けます。
線形銅スリーブの幅を調整し、コイルセンタリングを校正します。
機器を起動すると、システムは張力パラメーターを自動的に補正します。

プラスチックフィルムの幅は通常、50mmから2000mmの範囲です。従来の機器には、費用がかかる巻き戻しシャフト全体を交換する必要があります。 3駅の巻き戻し機は、モジュラー線形銅スリーブを介した±50mmの動的幅調整をサポートします。たとえば、注文が800mm幅のパッケージングフィルムから1200mm仕様に切り替わる場合、オペレーターは銅のスリーブ固定ボルトを緩め、ガイドレールをターゲット位置にスライドさせる必要があり、システムは張力センサーを自動的に測定して生産を再開します。

コーティングされたホワイトペーパーやアルミホイルなどの特別な材料の場合、顧客はカスタマイズされたロール直径とエンド表面効果を必要とすることがよくあります。 3ステーション巻き戻しマシンは、セグメント化された回転シートのカスタマイズされたデザインを通じて以下を実現できます。
マルチレベルのロール直径制御：顧客の要件によると、セグメント化された回転シートは3〜5ロールの直径ギアをプリセットできます。
端面のエンボス加工機能：油圧エンボス加工モジュールは巻き戻しステーションに統合され、エンボスローラーを交換することで端面のテクスチャがカスタマイズされます。
スティックレイヤー処理：巻き戻しステーションにコーティングユニットを追加し、モジュラーコーティングヘッドを介してスティックティック層のオンラインスプレーを実現します。

モジュラー設計の業界価値：コスト削減と効率の改善から産業アップグレードまで
従来の巻き戻し機器の切り替え時間が長いため、企業はさまざまな仕様の多数の紙コアとコイルを予約する必要があり、その結果、在庫コストが高くなります。 3駅の巻き戻しマシンのモジュラー設計により、切り替え時間が80％短くなり、企業は在庫を30％削減できます。たとえば、衛生製品会社はこの機器を導入し、年間在庫の離職率は4倍から12倍に増加し、資本職業コストは200万元減少しました。

モジュラー設計により、切り替え操作が標準化されたステップに分解され、PLCシステムを介して自動パラメーター補正を実現します。たとえば、紙のコア仕様を変更するとき、システムはブレーキモーターのトルク曲線を自動的に調整して、張力の突然の変化によって引き起こされる紙の破損やしわを防ぎます。テープメーカーがそれを適用した後、欠陥率は1.2％から0.3％に低下し、毎年500万元を節約しました。

モジュラー設計により、3ステーションの巻き戻しマシンは柔軟な製造システムのコアノードになります。 MESシステムと統合することにより、機器は注文情報をリアルタイムで受信し、セグメント化された回転シートと線形銅スリーブの対応する仕様を自動的に呼び出し、「注文駆動型の生産」を実現できます。たとえば、パッケージング会社は、この機器を通じて「インテリジェントな巻き戻しワークショップ」を構築し、注文配信サイクルを7日から24時間に短縮し、顧客満足度を98％に増やしました。

技術拡張：モジュラー設計の将来の進化
将来的には、3ステーションの巻き戻しマシンはAIビジョンシステムを統合し、紙コアとコイルのQRコードをスキャンして仕様パラメーターを自動的に識別し、ロボットアームを指揮して、セグメント化された回転シートと線形銅袖の交換を完了します。たとえば、紙コアの新しい仕様がスキャンされると、システムは最適な張力曲線を予測し、「ゼロダウンタイム切り替え」を実現するために、駆動モーターパラメーターを事前に調整できます。

5Gと産業用インターネットテクノロジーに基づいて、モジュラーコンポーネントがクラウドで共有されます。たとえば、企業はアイドル状態のセグメント化された回転席を業界のプラットフォームにアップロードでき、他の企業は機器の投資コストを削減するためにオンデマンドでレンタルできます。このプラットフォームは、コンポーネントの健康監視サービス、摩耗リスクの早期警告を提供し、サービスの寿命を延ばすことができます。

モジュラー設計により、セグメント化された回転シートと線形銅スリーブ標準化された部品が簡単にリサイクルして再製造できます。たとえば、取り外し可能な接続構造を備えた銅スリーブは、摩耗後も継続的に使用するためにブッシングに置き換えることができ、材料の利用率は95％に増加します。さらに、機器は、エネルギー回収システムを介してモデルを電気エネルギーに変える過程で機械エネルギーを変換し、年間10％以上のエネルギーを節約できます。